Grûnstoffen
Aluminium nûmers guon fan 'e maksimum oerfloedich eleminten: nei soerstof en silisium, it is it meast genôch detail bepaald binnen de ierde flier, make up mear as acht persintaazje fan' e krust oant in yntinsiteit fan tsien milen en ferskynt yn hast elke gewoane rots.
Aluminium komt lykwols net foar yn syn suvere, stielen foarm, mar as alternatyf as hydratisearre aluminiumoksyde (in mingsel fan wetter en alumina) kombinearre mei silika, izerokse en titanium.De meast folsleine-size aluminium erts is bauxit, neamd nei de Frânske stêd fan Les Baux dêr't it feroare yn bepaald yn 1821. Bauxit draacht izer en hydrated aluminium okside, mei de lêste fertsjintwurdiget syn grutste konstituerende stof.
Op it stuit is bauxit genôch genôch, sadat de bêste ôfsettings mei in aluminiumoksyde-ynhâld fan fiifenfjirtich prosint of mear wurde ûntdutsen om aluminium te meitsjen.Konsintrearre ôfsettings wurde ûntdutsen yn elk it noardlik en súdlik healrûn, mei it maksimum fan 'e erts brûkt yn' e Feriene Steaten út 'e West-Ynje, Noard-Amearika en Austraalje.
Om't bauxit sa tichtby it ierdoerflak bart, binne mynmetoaden fantastysk maklik.Eksplosiven wurde brûkt om grutte kûlen yn bauxitbêden iepen te meitsjen, wêrnei't de toplagen smoargens en rotsen fuorthelle wurde.De bleatstelde erts wurdt dan fuorthelle mei frontladers, opsteapele yn bestelauto's of spoarweinen, en ferfierd nei it ferwurkjen fan planten.Bauxit is swier (gewoanlik kin ien ton aluminium wurde produsearre fan 4 oant 6 ton fan 'e erts), dus, om de wearde fan it ferfier te ferminderjen, wurde dizze blommen regelmjittich sa ticht mooglik by de bauxitminen pleatst.
It produksjeproses
It ekstrahearjen fan natuerlik aluminium út bauxit omfettet prosedueres.Earst wurdt it erts ferfine om ûnreinheden lykas izerokside, silika, titania en wetter kwyt te reitsjen.Dan wurdt it resultearjende aluminium okside smolten om natuerlik aluminium te leverjen.Dêrnei wurdt it aluminium rôle om folie te leverjen.
Raffinearjen-Bayer proses
1.De Bayer-technyk dy't brûkt wurdt om bauxit te ferfine, befettet 4 stappen: spiisfertarring, rationalisaasje, delslach en kalsinaasje.Tidens de spiisfertarring nivo, de bauxit is flier en mingd mei natrium hydroxide earder dan wurdt pompt yn enoarme, druk tanks.Yn dizze tanks, oantsjutten as digesters, brekt de kombinaasje fan natriumhydroxide, waarmte en druk de erts direkt yn in verzadigd antwurd fan natriumaluminaat en ûnoplosbere kontaminanten, dy't nei de boaiem sette.
2.De folgjende faze fan 'e technyk, rationalisaasje, omfettet it ferstjoeren fan de oplossing en de kontaminanten troch in fêst fan tanks en parsen.Tidens dizze graad fange stoffilters de kontaminanten op, dy't dan kinne wurde ôffierd.Nei't er nochris filtere is, wurdt de ultime oplossing ferfierd nei in koeltoer.
3.Yn it folgjende nivo, delslach, aksjes de aluminiumoxide-oplossing yn in massive silo, wêrby't, yn in oanpassing fan 'e Deville-technyk, de floeistof wurdt siedde mei kristallen fan hydratisearre aluminium om de formaasje fan aluminiumbrokken te befoarderjen.As de siedkristallen oare kristallen yn 'e oplossing lokje, begjinne massive klompen fan aluminiumhydraat te foarmjen.Dizze wurde earst útfiltrearre wêrnei't se ôfspield wurde.
4.Calcination, de alderlêste stap yn it Bayer-ferfiningsysteem, omfettet it bleatsjen fan it aluminiumhydraat oan oermjittige temperatueren.Dizze ekstreme waarmte dehydratearret de stof, wêrtroch't in oerbliuwsel fan poerbêst wyt poeder: aluminium okside.
Smelting
1.Smelting, dy't de aluminium-soerstofferbining (aluminium) skiedt dy't makke wurdt mei help fan 'e Bayer-metoade, is de folgjende stap yn it útwreidzjen fan natuerlik, stielen aluminium út bauxit.Hoewol it op it stuit brûkte systeem ôflaat fan 'e elektrolytyske oanpak dy't tagelyk útfûn is troch Charles Hall en Paul-Louis-Toussaint Héroult yn' e lette njoggentjinde ieu, is it modernisearre.Earst wurdt de aluminiumoxide oplost yn in smeltende mobyl, in djippe metalen skimmel beklaaid mei koalstof en fol mei in ferwaarme floeibere dirigint dy't benammen gearstald is út 'e aluminiumferbining kryolit.
2. Folgjende, in elektryske oandreaune hjoeddeiske wurdt rinne troch de kryolite, wêrtroch in krust te foarmjen oer it hichtepunt fan de alumina melt.As ekstra alumina periodyk yn it mingsel roerde wurdt, wurdt dizze krust brutsen en sa moai ynroerd.As it alumina oplost, ûntbrekt it elektrolytysk om in laach fan suver, smelte aluminium te produsearjen op 'e leechste fan' e smeltende sellulêre.De soerstof fusearret mei de koalstof dy't brûkt wurdt om de sellulêre te linen en ûntkomt binnen de foarm fan koalstofdiokside.
3.Still yn smelte foarm, it suvere aluminium wurdt lutsen út de smelting sellen, oerbrocht yn kroes, en lege yn ovens.Op dizze graad kinne oare faktoaren wurde yntrodusearre om aluminiumlegeringen te leverjen mei skaaimerken dy't passend binne foar it ophâldprodukt, hoewol folie wurdt gewoanlik makke fan njoggenennjoggentich,8 of njoggenennjoggentich,9 persint suver aluminium.De flüssigens wurdt dan getten yn gadgets foar direkte kick-back casting, wêrby't it ôfkoelt yn enoarme platen oantsjutten as "ingots" of "reroll ynventaris."Nei't se annealed binne - waarmte behannele om bewurkberens te ferbetterjen - binne de blokken geskikt om yn folie te rollen.
In alternative oanpak foar it smelten en jitten fan it aluminium wurdt "non-stop casting" neamd.Dizze proseduere omfettet in produksjeline dy't in smeltoven omfettet, in fjoerplak om it gesmolten metaal te befetsjen, in skeakelsysteem, in casting-ienheid, in kombinaasje-ienheid lykas pinchrollen, skjirre en bridle, en in rewind- en spoelauto.Beide metoaden produsearje ynventarisaasje fan dikten begjinnend fan 0,1 hûndert fiifentweintich oant nul,250 inch (0,317 oant 0,635 sintimeter) en fan in protte breedtes.De winst fan de trochgeande casting metoade is dat it net nedich in annealing stap foarôfgeand oan folie rolling, lykas docht it smelten en casting wize, omdat annealing wurdt routinely útfierd troch de casting systeem.
Rolling folie
Nei't de folie-ynventaris is makke, moat it yn dikte fermindere wurde om de folie te meitsjen.Dit wurdt útfierd yn in walsmole, wêrby't de stof ferskate gefallen wurdt oertroffen troch metalen rollen neamd wurkrollen.As de blêden (as webs) fan aluminium troch de rollen trochrinne, wurde se tinner útdrukt en troch de romte tusken de rollen útstutsen.De wurkrollen wurde kombinearre mei swierdere rollen bekend as reserverollen, dy't stress tapasse om te helpen de steadiness fan 'e skilderijrollen te hâlden.Dit makket it mooglik om de produktdimensjes te behâlden binnen tolerânsjes.De skilderijen en reserverollen draaie yn tsjinoerstelde ynstruksjes.Smeermiddelen wurde tafoege om de rôltechnyk te fasilitearjen.Tidens dit rôljende systeem moat it aluminium sa no en dan wurde annealed (waarmte-behannele) om syn wurkberens te behâlden.
De koarting fan 'e folie wurdt regele mei help fan it oanpassen fan' e rpm fan 'e rollen en de viskositeit (de wjerstân tsjin glide), kwantiteit en temperatuer fan' e rôljende smeermiddelen.De rolgap bepaalt sawol de dikte as de doer fan 'e folie dy't de mûne ferlit.Dit gat kin oanpast wurde mei help fan it ferheegjen of ferleegjen fan de hegere skilderijen roll.Rolling produseart twa natuerlike finishen by de folie, libbendich en mat.De libbene ein wurdt produsearre wylst de folie komt yn kontakt mei de skilderijen roll oerflakken.Om it matte ein te meitsjen, moatte twa blêden tegearre wurde ferpakt en tagelyk rôle;wylst dat wurdt berikt, komme de rânen dy't elkoar oanreitsje mei in matte finish.Oare meganyske ôfwurkingstechniken, normaal produsearre tidens konvertearjende operaasjes, kinne wurde brûkt om positive patroanen te leverjen.
As de folieblêden troch de rollen komme, wurde se ôfsnien en sletten mei sirkelfoarmige as razor-like messen ynstalleare by de rolmûne.Trimmen ferwiist nei de rânen fan 'e folie, sels as slitting omfettet it snijen fan de folie yn ferskate blêden.Dizze stappen wurde brûkt om slanke oprolde breedtes te leverjen, om de rânen fan coated of laminearre ynventarisaasje te trimmen en fjouwerkante dielen te leverjen.Foar wis fabricating en feroarjende operaasjes, webs dy't binne brutsen troch rôljen moatte wurde ferbûn werom tegearre, of spliced.Algemiene typen fan splices foar in wurden lid fan webs fan ienfâldige folie en / of subsidiearre folie bestiet út ultrasone, heat-sealing tape, stress-sealing tape, en elektryske laske.De ultrasone splice makket gebrûk fan in stabile-state weld-makke mei in ultrasone transducer-binnen de oerlappe metalen.
Finishing oanpak
Foar in protte pakketten wurdt folie brûkt yn IV / kombinaasje mei ferskate stoffen.It kin wurde bedekt mei in breed ferskaat oan stoffen, dy't polymers en harsens omfetsje, foar dekorative, definsive of waarmte-sealfunksjes.It kin wurde laminearre op papieren, paperboards, en plestik films.It kin ek snije, foarme yn elke foarm, printe, reliëf, slit yn strips, sheeted, etste, en anodized.Sadree't de folie is yn syn alderlêste naasje, it wurdt ferpakt neffens en ferstjoerd nei de klant.
Kwaliteitsbeweitsing
Neist yn-metoade kontrôle fan sokke parameters as temperatuer en tiid, it foltôge folieprodukt moat foldwaan oan positive needsaak.Bygelyks, ien fan in soarte feroarjende prosedueres en quit makket gebrûk fan binne fûn om ferskate berikken fan droechte op 'e folieflier te fereaskje foar bêste prestaasjes.In wietberens sjoch nei wurdt brûkt om de droechte te besluten.Yn dizze test wurde útsûnderlike oplossingen fan ethylalkohol yn destillearre wetter, yn stappen fan tsien persint mei help fan kwantiteit, yn in unifoarme beweging op it folie-oerflak getten.As der gjin drippen foarmje, is de wietberens 0. De technyk wurdt oanhâlden oant fêststeld is hokker minimale persintaazje alkoholoplossing de folieflier absolút wiet.
Oare krityske eigenskippen binne dikte en treksterkte.Standert kontrôlemetoaden waarden avansearre mei help fan 'e American Society For Testing and Materials (ASTM).Dikte wurdt bepaald troch middel fan it weagjen fan in stekproef en it mjitten fan har plak, wêrnei't it dielen fan it gewicht troch de makke fan it plak eksemplaren de legeringdichtheid.Spanningskontrôle út folie moat soarchfâldich kontrolearre wurde, om't sjoch op gefolgen kinne lêst hawwe fan stoere rânen en de oanwêzigens fan lytse defekten, lykas oare fariabelen.It patroan wurdt yn in grip pleatst en in trek- of trekdruk wurdt tapast oant breuk fan it patroan optreedt.De druk of elektrisiteit nedich om it patroan te brekken wurdt mjitten.
Post tiid: Mar-08-2022